灵活多功能冰箱门生产线液压缸

灵活、多功能冰箱门生产线

灵活、多功能冰箱门生产线 2011： 加拿大家电制造商Camco公司利用一套多功能成套系统生产线，进行自动除霜型冰箱门的生产。 组成这个系统整个生产线的设备都是由意大利的Corno Marco公司设计、制造、装配和安装的，该公司已经有55年的发展史，并一直致力于板金工的加工。 该生产线设备能制造四种类型/尺寸、规格的门，对于在不锈钢材料上预先快速涂0.020～0.030英寸厚度的颜色规格要求，每小时能加工216个冰箱门。因此，进行一个完整冰箱门的加工周期时间大约只需30秒。 生产线设备的首个操作是整个毛胚。毛胚在剪切台上切割，接着便可以依次对各种类型的冰箱门进行加工。不需要对设备进行改变和调整，完全自动化的设计和安装，使其对材料和尺寸有很高的快速适应性。 操作人员只需要运行整个系统即可。加工过程描述 冰箱门是通过毛胚加工的。从卸堆机装置上加进原料(见图1)，包括真空吸盘以及安装在手推车上的一个固定堆栈和一个驱动堆栈，两者都是为毛胚装货托盘的装载，还包括进行毛胚分离的对中定位器和磁性分送系统。对于不锈钢毛胚的分离，需要安装一个额外的压缩空气通风机。这个系统装备了一个双重厚度控制装置，以及当两个堆栈中有一个为空时，从一个堆栈到一个堆栈的自动开关，还有一套安全装置，允许装载/卸载装货托盘到不运行的堆栈上，即使生产线正在运行时，进行毛胚处理的传送机也能把毛胚运输到切割位置(Notch & Pierce station)。

图2是一个液压压力加工台，它由几个C-frame结构压力模组成，以进行上部和下部的边缘拐角的开槽。安装适当的斜道、料斗、金属网传送机，来去除切屑。压力机和制动器安装在可调整的导板上，以进行不同模型的安装。

接着把这个工件传送到一个两翼弯曲装置，对完整冰箱门的左右边缘进行90°的折叠。这些单元也是安装在可调整的导板上，以进行不同模型的安装。这个设计是为了保护将来进行双重弯曲性能执行机构的应用。 下一步是两侧切线的弯曲设备，它可以把门的左右边缘折叠成半径1英寸。即使既然这样，也有可调整的导板，允许安装不同模型。为了防止材料的回弹，弯曲叶片装配有可调整的机械阻挡器。 门的两个毛胚部分的最后分离是在剪切设备上进行的(图3所示)。

在这个位置，把工件放置到另一个两翼弯曲设备，对门的上部和下部边缘折叠(图4)。这些装备了可互换的模型扇面弯曲机，允许不同的模型。

手工把四个角的支架装载到一个专门的进料传送机，接着通过一个取放装置把它装载到一个装配架里。在这个位置，把门定位之后，8个特殊装置(图5)，都在可调整的滑板机构上装备总氧化剂枪(TOX guns)，可进行两个门的调整，并对支架上门的角用总氧化剂枪敲弯。

最后，手工把两个交叉吊带装载到一个装配架上，交叉吊带适合对门进行定位，同样这个地方也用总氧化剂枪敲弯(图6)。光栅允许手工操作循环。

所有的位置都安装有适当的定位器，以保证正确的工件定位和可重复性能。 工件的操作是通过台上的传输(图7)和专门的传送机，以及制动器和定位器。一个进行门加工尺寸性能研究的独立的手动操作器已经包括在设备中。

这个生产线装配有液压系统、气动系统、润滑系统以及由美国AB公司的可编程序逻辑控制器和相应的仪器板和控制台组成的电子系统。 安全和防噪音系统由安装在铝框架结构上的安全装置组成，包括维修用途时的安全门，以及安全开关联锁装置。整个设备都有一个专门的保护装置。(end)

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